Nasza oferta
W ramach kompleksowej oferty produkcji wyrobów odlewanych ciśnieniowo, oferujemy obróbkę maszynową w technologii CNC detali produkowanych w naszej firmie. Usługi wykonywane są na nowoczesnym, 3-osiowym centrum frezerskim oraz tokarkach sterowanych numerycznie. Tokarki wyposażone są w narzędzia napędzane i mechanizm przechwytu z przeciwwrzecionem, pozwalające prowadzić łączone operacje tokarsko-frezerskie w jednym zamocowaniu. W znaczący sposób wpływa to na dokładność wymiarową elementów obrabianych. Przede wszystkim pozwala jednak na znaczący wzrost efektywności i automatyzację obróbki detali, co z kolei przekłada się na możliwość zaoferowania krótkich terminów realizacji i konkurencyjnych cen.
Szczegółowe informacje
Wybierz rozdział:
Park maszynowy
Frezarki CNC i manualne
Frezarki CNC odgrywają kluczową rolę w obróbce odlewów, umożliwiając precyzyjne wykończenie i obróbkę wykańczającą kształtów, przez co możliwe jest osiągnięcie bardzo wysokich dokładności wymiarowych. Dzięki nim możliwa jest szybka obróbka wykańczająca całych partii produkcyjnych detali aluminiowych i ZnAl.
1630
Max
obrabiana długość
obrabiana długość
760
Max
obrabiana szerokość
obrabiana szerokość
650
Max
obrabiana wysokość
obrabiana wysokość
Tokarki CNC i manualne
Tokarki CNC umożliwiają powtarzalną obróbkę skomplikowanych detali. Są wysoce efektywne, pozwalając na znaczne skrócenie czasu produkcji i minimalizację błędów ludzkich dzięki precyzyjnemu sterowaniu komputerowemu. Wspomagają proces wytwarzania finalnych detali uzyskiwanych technologią odlewania poprzez obróbkę wykańczającą oraz odwzorowywanie kształtów niemożliwych do osiągnięcia poprzez odformowanie.
400
Max
średnica toczenia
średnica toczenia
700
Max
długość toczenia
długość toczenia
80
Max
średnica pręta
średnica pręta
Skontaktuj się z nami...
...i co dalej?
Kontakt
Analiza zgłoszenia
Dodatkowe konsultacje
Wycena
Charakterystyka procesu
Ze względu na swoją specyfikę, obróbka z wykorzystaniem obrabiarek CNC cechuje się najwyższym stopniem efektywności w dwóch przypadkach: dla produkcji jednostkowej precyzyjnych detali, oraz, preferowanej dla naszych procesów technologicznych, produkcji seryjnej dużej ilości detali. Im więcej detali obrabiane będzie po jednokrotnym przezbrojeniu, bazowaniu i przygotowaniu programu obróbkowego, tym bardziej ekonomiczna będzie produkcja.
Obróbka prowadzona jest z zastosowaniem wysokiej klasy narzędzi dedykowanych do wysokowydajnej obróbki aluminium, pozwalających na bezpieczne zastosowanie podwyższonych parametrów skrawania. Pozwala zredukować czas maszynowy, co przekłada się bezpośrednio na koszt wykonania i oferowane terminy dostaw.
Podstawowe korzyści:
Obróbka prowadzona jest z zastosowaniem wysokiej klasy narzędzi dedykowanych do wysokowydajnej obróbki aluminium, pozwalających na bezpieczne zastosowanie podwyższonych parametrów skrawania. Pozwala zredukować czas maszynowy, co przekłada się bezpośrednio na koszt wykonania i oferowane terminy dostaw.
Podstawowe korzyści:
- wyższa jakość produktów - obróbka CNC oferuje wyższą jakość produktów dzięki większej precyzji i powtarzalności procesu obróbki. Pozwala na uzyskanie produktów o dokładnych wymiarach i jakości, co jest ważne dla wielu branż, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy, medyczny czy zbrojeniowy.
- skrócenie czasu realizacji zamówienia - dzięki większej wydajności i szybkości obróbki CNC, firmy usługowe są w stanie zrealizować zamówienia klientów w krótszym czasie niż przy użyciu konwencjonalnych metod obróbki skrawaniem. To pozwala na szybsze dostarczenie produktów klientom i zwiększenie ich satysfakcji.
- dostosowanie do wymagań klientów - obróbka CNC pozwala na łatwe dostosowanie procesu obróbki do wymagań i specyfikacji klientów. To pozwala na produkcję produktów, które spełniają dokładnie wymagania i potrzeby klientów, co z kolei przekłada się na ich większą satysfakcję i lojalność.
- ograniczenie kosztów produkcji - chociaż koszt obróbki CNC może być wyższy niż w przypadku konwencjonalnych metod obróbki skrawaniem, to jednak długoterminowo obróbka CNC może być bardziej opłacalna dla klientów. Dzięki większej precyzji i powtarzalności procesu obróbki, ograniczona jest liczba odpadów i części z wadami, co przekłada się na niższe koszty dla klientów.
- elastyczność produkcyjna - obróbka CNC pozwala na łatwe dostosowanie procesu obróbki do różnych wymagań i specyfikacji klientów. To pozwala na produkcję małych serii lub pojedynczych elementów w sposób bardziej opłacalny dla klientów.
Chcesz o coś zapytać?
Jaka jest minimalna wielkość partii produkcyjnej?
Dla zachowania balansu pomiędzy ekonomią wykorzystania czasu a kosztem wytworzenia detali, ustaliliśmy minimalną partię produkcyjną w rozmiarze 100 szt.
Jakie elektroniczne formaty dokumentacji akceptujecie?
Dokumentację elektroniczną przyjmujemy w formatach: Solidworks, Parasolid, STEP, SAT, IGES. Rysunki płaskie: Solidworks, DWG, DXF, ew. PDF
Jakie stopy odlewnicze wykorzystywane są do produkcji?
Większość naszej produkcji wykonujemy z następujących stopów:
DIN 226 D – EN AC 46000,
DIN 230 D – EN AC 44300,
DIN 231 D – EN AC 47100,
DIN 239 D – EN AC 43400
DIN 1743 - Z410
DIN 226 D – EN AC 46000,
DIN 230 D – EN AC 44300,
DIN 231 D – EN AC 47100,
DIN 239 D – EN AC 43400
DIN 1743 - Z410
Czy mogę zlecić produkcję na podstawie wzorca?
Tego typu zlecenia zawsze rozpatrujemy indywidualnie po szczegółowych konsultacjach i oszacowaniu kosztów przygotowania projektu detalu i oprzyrządowania.
Czy jest możliwość zlecenia anodowania detali?
Oczywiście! W ramach kooperacji jesteśmy w stanie zaoferować także tego typu usługi i zapewnić kompleksową realizację produkcji.
Czy mogę zlecić produkcję z istniejącej formy?
Tak, podejmujemy się produkcji z wykorzystaniem istniejących narzędzi po wcześniejszej weryfikacji dokumentacji i oględzinach formy.
Nie znalazłeś odpowiedzi?
Nic straconego!
Skontaktuj się z nami - odpowiadamy zwykle w ciągu 24 godzin.