Nasza oferta
Bogate doświadczenie pozwala nam na konstrukcję oprzyrządowania dla skomplikowanych elementów wraz z pełną dokumentacją techniczną określającą warunki produkcji lub obróbki. Nasze formy wykorzystywane są w różnych gałęziach przemysłu, zarówno przez duże zakłady produkcyjne, jak i małe prywatne firmy.
Wykorzystywane oprogramowanie
Oprogramowanie Solidworks 2020 wykorzystujemy do projektowania zarówno detali, jak i form ciśnieniowych. Umożliwia ono także łatwe modyfikacje projektów, co jest niezwykle istotne w procesie przygotowawczym, gdzie mogą być potrzebne szybkie zmiany w odpowiedzi na nowe wymagania. Dostarczamy pełną dokumentację techniczną, tj. rysunki płaskie i modele 3D, które mogą być bezpośrednio wykorzystane w procesie wytwarzania narzędzi.
Dzięki symulacjom przeprowadzanym w Magmasoft, można eksperymentować z różnymi parametrami procesu wtrysku, takimi jak temperatura stopu, prędkość wtrysku, ciśnienie wtrysku itp. Pozwala to na identyfikację optymalnych ustawień, które zapewniają najlepszą jakość wyrobów. Wcześniejsza identyfikacja problemów pozwala na uniknięcie kosztownych błędów i konieczności wielokrotnych modyfikacji formy.
Oferujemy profesjonalne usługi budowy form ciśnieniowych w ramach kooperacji. Wykonanie narzędzi na podstawie naszych bądź dostarczonych projektów zlecamy wyspecjalizowanym i sprawdzonym narzędziowniom. Zapewnia to wysoką jakość narzędzi, która bezpośrednio rzutuje na jakość produkowanych z niej detali. Sprawdzeni wykonawcy i poddostawcy normaliów gwarantują terminowe dostawy oraz konkurencyjne ceny.
Skontaktuj się z nami...
...i co dalej?
Charakterystyka procesu
- Analiza modelu i zmiany mające na celu dostosowanie go do warunków produkcyjnych (nadanie pochyleń ścianom, dostosowanie grubości ścianek, wprowadzenie żeber usztywniających, odpowiedniego sposobu wzmacniania nab otworów itd.)
- Analiza przyszłego procesu produkcyjnego (na tym etapie konstruktor bierze pod uwagę złożoność i cechy wytwarzanego wyrobu, dobiera punktu wtrysku oraz rodzaj układu wlewowego - gorącokanałowy lub zimnokanałowy. określa liczbę gniazd w formie, a także dobiera wymagane parametry technologiczne wtryskarki (siłę zwarcia, objętość wtrysku), a także szacuje czas cyklu
- Dobór wymiarów korpusu formy i rozmieszczenie elementów formujących w korpusie
- Zaprojektowanie układu wlewowego, i jeśli jest to wymagane, analiza płynięcia stopu za pomocą dedykowanych narzędzi CAE;
- Zaprojektowanie układu chłodzenia
- Zaprojektowanie układu usuwania odlewu z formy (systemy stosowane do rozformowania części mogą być mechaniczne lub pneumatyczne)
- Opracowania systemu mocowania i rozmieszczenia uchwytów transportowych
- Przygotowanie dokumentacji projektowej (wykonawczej).
Czas opracowania dokumentacji, koszt formy i wyrobu oraz czas ich wykonania w znacznym stopniu zależą od szacowanej liczby egzemplarzy, materiału, wielkości części, ciężaru odlewu, złożoności konfiguracji i dokładności wyrobu, wymagań technicznych, czasu wykonania, wymagań klienta itp.
Chcesz o coś zapytać?
DIN 226 D – EN AC 46000,
DIN 230 D – EN AC 44300,
DIN 231 D – EN AC 47100,
DIN 239 D – EN AC 43400
DIN 1743 - Z410